Profil PEEK mempunyai pelbagai aplikasi, terutamanya dibahagikan kepada arahan penggunaan berikut:
1.Peralatan mekanikal:Resin PEEK berkembang paling pesat di pasaran Eropah, terutamanya dalam pasaran alat ganti automotif. Khususnya, bahagian persisian enjin, bahagian transmisi, bahagian stereng, dsb. semuanya menggunakan plastik PEEK dan bukannya beberapa logam berharga tinggi tradisional sebagai bahan pembuatan. Memandangkan industri automotif menyesuaikan diri dengan keperluan pengecilan, pemberat ringan dan pengurangan kos, permintaan untuk resin PEEK akan terus berkembang. Model kereta Eropah mempunyai 44 bahagian yang menggunakan plastik PEEK dan bukannya produk logam tradisional.
2.Industri elektronik: Pembuatan semikonduktor dan industri elektronik dan elektrik dijangka menjadi satu lagi titik pertumbuhan untuk aplikasi resin PEEK. Dalam industri semikonduktor, untuk mencapai kefungsian tinggi dan kos rendah, saiz wafer silikon diperlukan lebih besar dan teknologi pembuatan lebih maju. Debu rendah, pelepasan gas rendah, pembubaran ion rendah, dan penyerapan air rendah adalah keperluan khas untuk bahan pelbagai peralatan dalam proses pembuatan semikonduktor. Di sinilah resin PEEK boleh menunjukkan kekuatannya.
3.Kawasan pengedap: Injap dan saluran paip sangat penting dalam pengangkutan perindustrian, dan isu pengedapnya patut diberi perhatian. Memandangkan negara di seluruh dunia mempunyai keperluan yang semakin tinggi untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, meningkatkan kecekapan pengangkutan dan menghapuskan sisa adalah keperluan yang diperlukan. Kebanyakan bahan tempat duduk injap dan pengedap lain diperbuat daripada polytetrafluoroethylene, nilon, grafit, gentian karbon/gentian kaca yang diisi bahan komposit polytetrafluoroethylene, keluli tahan karat dan bahan lain. Kelebihan dan kelemahannya adalah jelas: Bahan PTFE mempunyai rintangan kakisan yang baik, pekali geseran kecil, dan tork kecil pada injap, tetapi ia tahan terhadap perbezaan suhu, dan suhu penggunaan jangka panjang ialah ≤200 ℃, dan ia mudah untuk menjalar dan menyebabkan kebocoran; bahan grafit tahan suhu tinggi dan cahaya dalam graviti tentu, tetapi ia tidak tahan tekanan dan mudah pecah dan menyebabkan kebocoran; bahan nilon mempunyai rintangan tekanan dan kekerasan yang baik, dan agak murah, tetapi rintangan kakisannya jauh lebih rendah daripada PTFE, dan rintangan suhunya secara relatifnya lebih rendah daripada PTFE; gentian karbon/gentian kaca bahan komposit PTFE telah meningkatkan rintangan tekanan, rintangan haus, dan rintangan suhu daripada bahan PTFE tulen, tetapi kerana 70% daripada bahan asas resin bahan masih fluororesin, ia hanya boleh berfungsi pada suhu ≤ 250 ℃, dan suhu penggunaan jangka panjang ialah ≤200 ℃, dan ia mempunyai rintangan hidrolisis yang lemah; bahan logam, seperti keluli tahan karat, mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan tekanan, dan rintangan kakisan, tetapi mempunyai pekali geseran yang besar, graviti tentu yang tinggi, tidak dapat memulihkan keanjalan, dan kesan pengedap yang lemah.
Polietheretherketone mempunyai prestasi komprehensif yang baik, rintangan kakisan, rintangan suhu, dan rintangan tekanan, sifat mekanikal yang sangat baik, dan mempunyai ciri-ciri cemerlang bahan-bahan ini.
Apabila resin PEEK digunakan dan bukannya logam sebagai bahannya, bahagian tersebut boleh dibuat ringan, tahan lesu dan bebas minyak.
4.Bidang petrokimia: Dengan peningkatan teknologi penggerudian minyak dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan persekitaran yang semakin keras, keperluan untuk peralatan semakin tinggi dan lebih tinggi, dan penunjuk teknikal seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan tekanan tinggi telah dipertingkatkan. Bahan komposit PEEK boleh menyelesaikan masalah ini dengan baik. Ia digunakan di bawah tanah dalam instrumen pembalakan, alat penggerudian, wayar dan kabel, rangka gegelung, pengedap, cincin sokongan, dll.
5.Peralatan analisis perubatan:Memandangkan PEEK boleh menahan pensterilan tekanan tinggi yang berulang, ia boleh digunakan dalam peralatan perubatan untuk mengeluarkan bahagian endoskop, peranti penyahkerak pergigian, dsb. Di samping itu, disebabkan kekuatannya yang tinggi dan keterlarutan yang rendah, PEEK telah digunakan dalam lajur kromatografi cecair, tiub , aksesori, dsb. untuk analisis instrumen. Selain itu, memandangkan PEEK mempunyai keserasian yang baik dengan tubuh manusia, ia telah berjaya menggantikan logam titanium tradisional sebagai bahan tulang tiruan.
6.Aeroangkasa:Berat PEEK yang ringan, kekuatan tinggi dan kestabilan haba yang tinggi menjadikannya bahan yang ideal dalam bidang aeroangkasa. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian enjin pesawat, komponen sistem bahan api dan perumah peralatan elektronik aeroangkasa, dsb.
